观众朋友们，大家好！欢迎收看本期《福清工业》，我是张雨。在工业4.0和“中国制造2025”的推动下，数字化转型已经成为企业提升竞争力、实现可持续发展的实践路径。今天，我们将走进福建东方小飞光电科技有限公司，一起来看这家企业在数字化转型升级过程中的探索与成果。
福建东方小飞光电科技有限公司成立于2017年，公司专注于精密注塑相关领域的研发与生产，拥有先进的生产设备、雄厚的技术力量以及完善的检验设备，拥有多项实用新型专利，获评国家级高新技术企业等荣誉称号，多次荣获“优秀供应商”称号。
在发展历程中，小飞光电始终秉持创新理念，通过数字化转型，不断推动产业升级。
福建东方小飞光电科技有限公司副总经理 李鹏靓：在数字化转型推动下，我们企业取得了多方面的显著成效。生产效率大幅提高，每月节省了大量生产时间，产能得到充分释放，成本管控更加精准。
在数字化转型之前，小飞光电在物料管理和领料环节存在浪费及核算难题。自从引入先进的数字化、信息化管理系统，小飞光电优化了内部管理流程，实现了物料需求的精准计算。
福建东方小飞光电科技有限公司副总经理 李鹏靓：我们主要从三个方面着手优化生产管理流程。
一是精准计算物料需求，改变以往手工计算的方式，通过建立精准的物料需求模型，实现了物料采购量与生产需求的高度匹配，避免了多采购或采购不足的情况。
二是严格规范生产领料流程，摒弃了过去车间人员凭经验领料的做法。现在依据业务订单生成工单，按照工单产品数量精确计算物料量，并设定合理损耗范围，生成领料单后自动转入仓库，有效控制了物料成本，也让每笔订单的物料损耗清晰可查。
三是安装了电表自动化远程集操系统，实时掌握设备用电情况，减少电力浪费；同时能实时监控设备运行状态，提前发现并处理故障。
通过数字化转型，小飞光电构建了以数字化管理为核心的智能生产与运营体系，通过先进的企业资源规划系统，实现了从采购、生产、销售到财务等全流程的数字化管理。
福建东方小飞光电科技有限公司副总经理 李鹏靓：在生产管理上，小飞光电通过企业资源规划系统实现优化排程和实时跟踪，确保订单按时交付。利用生产数据的实时采集和分析，合理安排工单，提高生产效率，避免生产拥堵。在设备管理方面，我们建立了完善的数字化设备台账，详细记录设备信息，保障设备稳定运行，减少设备故障对生产的影响。在质量管理上，实现了检验记录无纸化，有效提升了产品质量。
得益于“智改数转”的赋能，福建东方小飞光电科技有限公司订单交付准时率由原来的98.4%，提升到99.8%，设备完好率由原来的96.4%提升到99.5%，采购物料准时到货率由原来的96.5%提升到100%，入库一次合格率由原来的97.5%提升到99.5%。