[项目实施成果]
（1）业务流程标准化
上系统之前所有的前置工作都堆积在生管（在U8系统中没BOM，工艺产能是怎么样的，在哪线生产合适），上系统后在源头上进行了控制，没有BOM，工艺产能信息的订单不允许进行排产，有效减少了返工时间。
（2）销售端快速答复
大幅度的提高了计划排产的效率。当日下达的销售需求，当日排产，当日进行ATP回复；
（3）建立起采购，生产，销售一体化平台
销售与生产一体化：上系统之前销售通过Email,电话等各渠道与生管进行订单的管理。上系统后都在aps中进行，并且进行了条件约束，比如1.单笔订单不能超过1000，以免造成占用过多产能；2.已转U8工单审核后进行生产的订单不能进行修改，以免造成数据混乱；3.生产计划在7天内的订单需要主管进行修改等等。
生产与采购一体化：上系统之前生产需要与采购电话沟通材料情况，采购需要手工收集最新的材料需求，上系统之后担当可以在aps中计算与查看所需的信息。
（4）U8生产订单指令系统化下达
APS排产后自动，将所有工单计划任务下达到U8，取消了传统的手工下发模式,极大地提高了作业效率，实现了APS与U8，APS与MES数据的实时共享。为生产计划系统化、可视化、透明化管理搭建了平台，起到了一个指挥棒的作用。